气力输送系统

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气力输送系统

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一、气力输送系统

　　气力输送系统具有(yǒu)系统简洁，布置灵活，性能(néng)可(kě)靠，自动化程度高，系统投资高，输送灰气比高，流速底，维护工作量小(xiǎo)和年运行费低等特点，深受广大用(yòng)户的欢迎。

　　正压浓相气力输送系统，可(kě)以根据各种工况和用(yòng)户需要，选用(yòng)L型泵静压柱塞输送系统，T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。

　　系统得进料阀采用(yòng)气封式圆顶阀，其出料阀采用(yòng)独特的气动圆柱旋转阀，整个系统得进气阀门和料位计均采用(yòng)國(guó)外原装进口产品。

　　正压浓相气力输送系统能(néng)输送从细粉状、粉状到快状各种松散體(tǐ)物(wù)料，如燃煤電(diàn)厂的粉炭灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物(wù)料。

　　正压浓相气力输送系统得适应输送距离50~1200米，其中提升高度已达到75米，系统输送能(néng)力可(kě)达到150t/h，输送物(wù)料最低温度為(wèi)-20度，最高温度為(wèi)450度。

二、气力输送系统结构图

三、正压浓相气力输送系统得典型结构与原理(lǐ)

　　正压浓相气力输送系统得发送器以拴塞方式输送物(wù)料，灰斗和发送器不需额外的流化，系统的模型结构如图所示。系统运行一般由五个阶段组成。

　　阶段一：可(kě)靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口

　　阶段二：输送空气导入发送器，进行浓相拴塞输送

　　阶段三：输送空气推动灰拴沿着输送管移动

　　阶段四：施加的空气压力一直保持到灰拴进入灰库

　　阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库

　　整个运行过程采用(yòng)全自动plc控制，也可(kě)进行就地手动控制。

四、正压浓相气力输送系统得特点

　　1.系统配置简洁

　　系统内转动部件少，其中进料阀、出料阀為(wèi)转动部件，无其他(tā)辅助设备;仪用(yòng)气源和输送气源公用(yòng);灰斗不需设置气化装置，气化风机和空气加热器：运行方式灵活多(duō)变，可(kě)连续运行，也可(kě)定期运行。

　　2.系统输送灰气比高

　　系统采用(yòng)高密度的低压拴流式输送，消耗较少的压缩空气可(kě)以输送较多(duō)的物(wù)料，输送灰气闭最高可(kě)达80-100。以100m距离的粉煤灰输送為(wèi)例，输送灰气比可(kě)达80ka/kg。

　　3.输送能(néng)耗低

　　由于输送等量物(wù)料需要的压缩空气量较小(xiǎo)，且输送压力较低，因此输送能(néng)耗遠(yuǎn)低于其他(tā)形式的气力输送系统。

　　4.系统输送流速低

　　系统输送速度低，以L型泵為(wèi)例，出口初速度為(wèi)3m/s，末速度為(wèi)7m/s。

　　5.管道磨损小(xiǎo)

　　由于采用(yòng)较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，管道流速低必然的大大降低管道磨损。

　　6.系统投资小(xiǎo)，年运行维护费用(yòng)低

　　由于系统配置简洁，设备少，要求的電(diàn)除尘器安装高度也较低。因此只需较小(xiǎo)的投资。而且由于设备可(kě)靠修维护量少，系统能(néng)耗低，所以只需较低的费用(yòng)就可(kě)保证系统安全可(kě)靠的运行。

　　7.进料阀采用(yòng)优良的气动圆顶阀

　　阀门结构可(kě)靠，寿命長(cháng)，检修维护简便，采用(yòng)优良的气封式结构接触，密封圈采用(yòng)特殊配方橡胶制成，保证使用(yòng)寿命可(kě)达100万次。

　　8.出料阀采用(yòng)独特的气动圆柱旋转阀

　　阀门启闭时阀芯与可(kě)充气密封圈之间无阀门结构可(kě)靠，加工精度高，专為(wèi)拴流式气动输送系统研制。阀芯与管道道平滑过度：无曲率变化，适合于浓相拴流式输送，采用(yòng)耐磨阀芯，保证使用(yòng)寿命為(wèi)50万次。

　　9.阀门气动执行器性能(néng)可(kě)靠，寿命長(cháng)，推力大

　　气动执行器采用(yòng)全封闭回转推杆式直缸驱动，封闭腔内轨迹转换、回转输出，即使在恶劣工况下，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

　　10.系统控制水平高

　　系统控制采用(yòng)先进的可(kě)编程序控制器，有(yǒu)自动控制，遠(yuǎn)方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用(yòng)自动控制方式。控制系统可(kě)实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自行分(fēn)析和故障判断，并对系统中的故障实现分(fēn)类报警。

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